Produit phare : Resolute R

Simon Eccles lundi 23 août 2021

Un système d'impression de vêtements innovant avec des résultats haut de gamme.

Qu'est ce que ça fait?

Présenté comme un « changeur de jeu » par son développeur, le Resolute R-Jet Pro DTF est un système à jet d'encre numérique qui imprime des transferts thermiques sur un film spécial, destiné principalement à la décoration de vêtements textiles. Il convient au coton, au polyester, aux vêtements haute visibilité, de travail et de sport. Il peut également être utilisé pour décorer des substrats durs, des emballages et des articles promotionnels – où un produit peut être placé sous une presse à chaud.

Quand a-t-il été lancé et quel est le marché cible ?

Il a été officiellement lancé en février de cette année après des tests sur le terrain en 2020. Il est présenté comme une alternative aux technologies DTG existantes. Colin Marsh, fondateur de Résolu, déclare : « Le système surpasse les méthodes conventionnelles d'impression DTG, de sublimation, de toner blanc et d'impression et de découpe en termes de vitesse et de coûts. Il est également très apprécié des sérigraphes car aucun prétraitement n’est nécessaire. Il est moins encombrant qu’un carrousel automatique et ne nécessite qu’une seule personne pour le faire fonctionner.

Le premier utilisateur était Identity Printing à Manchester, qui possédait déjà trois imprimantes jet d'encre Ricoh DTG de Resolute. Zar Ali, directeur de production, déclare : « Le transfert de film donne une très belle finition propre, contrairement au DTG où si les fibres sont rugueuses, elles gâchent la qualité et il faut continuer à nettoyer les têtes d'impression.

« Il n'y a pas de prétraitement. Il suffit de 15 minutes pour se réchauffer le matin. Nous fabriquons également des polyesters pour vêtements de sport et il n'y a pas d'étirement ni de fissure, même au maximum.

Comment ça marche?

Le système comprend un jet d'encre au format A3 alimenté en rouleau avec deux têtes d'impression Epson OEM qui impriment en double CMJN et en double blanc sur un film spécial. Après l'impression, le film et l'encre semi-durcie sont acheminés vers une unité de finition en ligne qui applique une poudre adhésive activée par la chaleur sur l'encre, qui est ensuite finalement durcie à chaud.

Les images du film sont ensuite transférées sur le substrat à l'aide d'une presse thermique standard, ce qui prend généralement 15 secondes à 130-165°C. Aucun prétraitement ni désherbage n’est nécessaire. Les petites images peuvent être regroupées et découpées pour une application individuelle.

Marsh déclare : « L'encre Resolute Premium DTF est une encre hybride à base d'eau, pigmentée mais présentant les caractéristiques du latex pour la durabilité et la douceur. » Ceux-ci produisent des imprimés éclatants avec une excellente élasticité et une excellente durabilité au lavage, dit-il. « La clé du succès du produit réside dans la combinaison d'un film de revêtement de haute qualité qui réagit avec l'encre et l'adhésif pendant le durcissement. Avec une gamme de gamme deux fois supérieure à celle des encres DTG traditionnelles, les couleurs produites sont non seulement éclatantes mais aussi précises.

Le propre film de Résolu est recommandé car il « est profilé et unique en raison de sa durabilité au lavage », explique Marsh. "D'autres films peuvent être utilisés mais la performance en sera affectée."

L'imprimante est fournie avec le logiciel Resolute RIP Pro, offrant une imbrication automatique des images, des données variables, la création de tâches de codes-barres et le calcul des coûts des tâches, ainsi que le pilotage de l'imprimante.

Est-ce qu'il remplace un produit antérieur ?

Non, c'est la seule imprimante Resolute DTG à utiliser le processus de transfert de film.

Qu'est-ce que l'USP ?

« L'USP du R-Jet Pro DTF est la combinaison de consommables exclusifs de marque propre associés à mes 40 années d'expérience dans l'industrie de l'imprimerie », explique Marsh. « Beaucoup de travail et d'investissements ont été consacrés à garantir que le R-Jet Pro DTF surpasse les autres systèmes tout en conservant un prix très compétitif. »

À quel point est-il rapide/productif ?

Marsh déclare : « Lorsqu'il fonctionne en mode de production complète, il peut produire plus de 1 000 impressions torses par heure de 100 x 90 mm. Deux opérateurs et deux presses à chaud peuvent produire environ 900 vêtements finis par heure, chargement et déchargement compris. En cinq heures d’impression, cela équivaut à 4 500 vêtements finis.